关于钻机导管_岩心钻机 的知识大家了解吗？以下就是小编整理的关于钻机导管_岩心钻机 的介绍，希望可以给到大家一些参考，一起来了解下吧！
(相关资料图)
钻杆(岩心钻)
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1.钻孔灌注桩施工前的准备
(1)技术准备
地下管线测量。
地质勘探，掌握地质和水文条件；调查场地内是否有地下障碍物。
设计交底、图纸会审；施工方案的编制和技术交底。
施工区段划分、施工顺序、临时工程布置(水、电、道路、泥浆池)。
技术试桩。
目的:了解钻探施工工艺和地质条件，为施工设备、作业工艺等作业提供实验依据。
内容:机械选型、泥浆指标控制、地质条件和钻进速度、钻进、清孔、下放钢筋笼、混凝土浇筑。
(2)资源准备
施工机械和工具(钻机、起重机、内衬、导管、料斗等)。)和劳动。
建筑机械。
钢筋和混凝土的原材料准备。
矿渣和泥浆处理场
旋转钻机
水管
保护管
旋转钻头
大漏斗
2.主要施工流程和方法
(1)施工流程
(2)施工顺序:
钻孔顺序必须采用跳车钻孔法(《铁路桥梁钻孔桩技术指南》要求邻孔待浇筑，抗压强度达到2.5MPa后再钻孔)，以避免跨孔和钻孔振动对新浇桩混凝土的影响。
(3)施工方法
1.工程测量
A.根据设计图纸(桩位布置图)，确定桩位，保护桩。(功能:对中护筒、定位钻机、检查桩位和定位钢筋笼)
桩保护定位
钻机定位
钢筋笼定位
2.衬垫的嵌入
埋设要求见“导管和套管的埋设要求”。
A.挖掘方法:用手或挖掘机挖至套管底部后，将套管吊入坑内。之后，在钢护筒周围对称均匀回填含水量更佳的粘土，分层夯实，达到更佳密实度，以保证其垂直度，防止泥浆流失、移位、掉落。(冲击钻更常用)。
B.钻孔机压入法:埋设钢护筒前，在护筒边线撒上石灰，用钻头将护筒预钻至护筒底部标高位置，然后吊起钻斗，用钻斗将钢护筒压至预定位置。衬垫外侧周围用粗粒土回填，回填密实。(旋转钻机被广泛使用)
注意事项:
A.回填必须对称进行，以免下套管；套管埋设后，及时检查桩位，如有误差大于规范要求，重新埋设。
B.埋设护筒前，仔细探测地下是否有障碍物(老房子地基等)。)以避免正式钻孔施工时地下障碍物造成的正常施工。
C.不要直接用机械将护筒压入地面，以免护筒变形。
3.钻井施工
1)冲击钻机
1.开孔时，应使用低锤敲击。当表土为淤泥、细砂等软土时，可加入粘土块和小石子反复冲击井壁，孔内泥面应保持稳定；
2.在各种土层和岩层中钻孔时，可遵循表6.3.13中的操作要点；
3.进入基岩后，应采用大冲程、低频冲击。发现成孔偏差时，应将毛石回填至偏孔以上300 ~ 500mm，然后重新打孔；
4.遇到孤石时，可预爆或高低冲程交替冲击，将孤石压碎或挤入孔壁；
5.采取有效的技术措施，防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻、漏钻、漏浆等事故；
6.每钻4 ~ 5m孔一次，所有孔应在更换钻头前或易缩径处钻完；
7.进入基岩后，非桩端持力层每300 ~ 500 ㎜，桩端持力层每100 ~ 300 m清理取样一次，并做好记录。
2)旋转钻孔以形成孔
旋挖钻机应采用翻斗开挖的方法，钻斗倒出的土与桩孔的最小距离应大于6m，并及时清理。应根据钻井速度同步补充泥浆，并保持要求的泥浆液面高度不变。在容易发生泥浆漏失的土层中，可采取增加泥浆比重、添加锯末、用增粘剂增加泥浆粘度等措施来保持孔壁的稳定。
3)成孔检查
1.孔位中心
方法:基坑开挖前测量护筒，开挖后测量桩中心。
2.孔
方法:测径器(常用方法)或卡尺。
探孔器的制造要求:
A.足够的刚度，外径与设计桩径相同。
B.长度应为设计桩径的4~5倍，且不小于6m。
c两端做成圆锥形，圆锥高度不应小于探孔器的半径。
3.钻眼深度
用重锤测量(常用方法)，或测量钻杆和套管的长度。
4.倾向
方法:钻杆倾斜法、探井法(普通法)和超声波检测法。
5.井眼清洁
1)方法。根据成孔工艺、机械设备和地质条件，可分为以下四种类型:
A.吸泥法:适用于土质密实、不易坍塌的反循环旋挖钻机和冲击钻。
b换浆方法:正循环旋转钻机、气举反循环和冲击钻机。将低密度的纯泥浆压入孔底，用孔内悬浮的钻渣代替泥浆，调整泥浆比重。
C.疏通方法:适用于冲击钻。
D.高压喷射气(水)辅助清孔:适用于辅助泥浆正循环清孔。
4.钢筋笼的 ***
1.钢筋笼应根据加工、运输和吊装能力分段加工和编号，同一段内的接头数量不得超过钢筋总数的50%。
2.主筋和加强筋点焊连接；箍筋与主筋的交叉点应点焊牢固，呈梅花形，严禁烧伤主筋。现场连接主筋后，搭接焊前，接头范围内的箍筋应预留足够的长度，且一侧搭接焊长度不小于10d。
3.保护层垫块采用混凝土轮状垫块，垫块强度不低于桩混凝土强度。垫块纵向间距不大于2m，周向间距不小于4个，呈梅花形布置。
胎膜法
长线法(笼式提升机
孔内结合
外孔加工
5.钢筋笼放置
。连接方式:a .焊接；b .冷挤压接头；c .套筒连接
6.放下导管。
A.水密性试验
目的:检查水密性和气密性；检查导管壁和焊缝的承载强度。
目标:建筑规范0.6~1.0MPa，城市规范和铁路规范不小于孔底静水压力的1.5倍。
导管安装
导管的管段长度可根据工艺要求确定。底管长度不小于4m，中段长度为2m，漏斗下可采用1m或0.5m长的导管。连接器应采用双螺纹方扣快速连接器。
7.混凝土浇筑
灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底下沉厚度。如超过要求，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔后，拆除泥浆泵，让吊车将整个导管沉入孔中排气。重复几次，直到导管内的水面与孔内的水面平齐，再次下放导管时，不会有水喷出，然后安装大料斗。(排气降低了内外压差)
二次清孔
泥浆比重检查
含砂量检验
一致性检验
建筑质量控制要求规范:
1)浇筑混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300 ~ 500mm；
2)应有足够的混凝土储备，导管埋入混凝土浇筑面以下不小于0.8m一次；
3)导管在混凝土中的埋深宜为2 ~ 6m。严禁将导管提离混凝土浇筑面，应控制提导管的速度。应有专人测量导管埋深和管内外混凝土浇筑面的高差，填写水下混凝土浇筑记录；
4)水下混凝土必须连续灌注，每根桩的灌注时间应根据混凝土初凝的初凝时间进行控制，灌注过程中的故障应记录备案；
5)应控制最后一次灌注量，超灌高度为0.8 ~ 1.0m，除淹没高度后，外露桩顶混凝土强度必须达到设计水平。
质量通病的处理措施
1.钻井事故
常见事故:塌孔、漏浆、弯孔、卡钻、缩孔、梅花孔、卡钻、丢钻。
(1)塌孔
表征:水位突然下降，孔口冒泡，出渣量明显增加，钻机负荷明显增加等。
原因:
泥浆:指标不符合要求，孔壁无泥皮形成。
水头差:出渣后未补充泥浆或水，或涨潮，或钻孔穿过砾石等透水层，使孔壁渗出泥浆或套管底部形成反向穿孔，清孔时间过长或清孔后停顿时间过长。
套管:埋得太浅，下孔口漏塌，或钻机直接接触套管，振动使孔口坍塌。
钻进速度:在软砂层和淤泥层钻进进尺太快。
碰撞:吊入钢骨架时与孔壁碰撞，冲击锥与孔壁碰撞等。
井塌的预防和处理:
A.在松散的粉砂或流沙中钻进时，应控制进尺，选用相对密度、粘度和胶体比较大的泥浆或优质泥浆。当使用冲击钻孔形成孔时，加入粘土、碎片和卵石，并使用低冲程锤击使粘土膏、碎片和卵石挤入孔壁。
B.在汛期或汛期水位变化过大时，抬高护筒，抬高水头。
C.严格控制笔画高度。
D.塌孔时，确定塌孔位置，将砂和粘土的混合物回填至塌孔1 ~ 2m，严重时全部回填，待回填土沉淀密实后再钻孔。
E.清孔时，指定专人灌浆，保证孔内适当的水头高度。
f .下放钢筋笼时，对准钻孔中心，垂直下放。严禁碰撞孔壁。
(2)局部钻孔
部分孔原因:
A.钻孔过程中会遇到大圆石或探测石。
B.钻头在较大的扩孔处偏向一侧。
c、在有倾角的软硬地层交界处钻孔，此处岩面倾斜；在不同粒径的砂卵石层中钻进时，冲击锥受力不均匀。
D.钻机底座不水平或偏移。
E.在松软地层钻进速度太快，水头压差小。
预防和治疗方法:
安装钻机时，使底座水平，提升滑轮、锤头中心和孔位中心在一条垂直线上。并经常检查校正情况。
在倾斜软硬地层钻进时，控制冲程不宜过大，低速钻进，或回填块、卵石整平后再钻进。
用验孔仪等查明井斜的位置和实际情况后。，在偏差处挂钻头反复扫孔。如果偏差严重，应回填并在重型压实后重新钻孔。
(3)钻孔和落物
钻孔和落物的原因:
A.卡钻时，强制提升钢丝绳，使钢丝绳超载或疲劳断裂。
B.冲击钻头合金套浇注质量不好，绳卡数量不足或松断使钢丝绳与钻头脱离。
C.转向环、转向套等焊接点断开。
d .施工过程中因疏忽而掉落施工工具或其他物件。
以及预防和治疗方法。
A.开钻前，清除井内落物，保护好套管口。
B.检查钻具、钢丝绳、耦合装置等。
C.预先在冲击锤上焊接打捞环或在锥体上捆扎几圈钢丝绳等。
D.小铁片可以用电磁铁打捞；钻头的打捞要视具体情况而定，主要使用打捞叉、打捞钩、打捞套环、偏置钩、钻锥平钩等。
(4)铰孔或缩孔
扩孔或收缩的原因:
A.地下水处于运动状态，土质疏松，或钻锥摆动过大时，容易发生扩孔。
B.如果钻锥补焊不及时或地层中有软塑土，遇水膨胀后会缩小孔径。
预防和治疗方法:
A.保持钻机稳定，控制钻锥摆动。防止扩孔继续造成坍塌。
B.及时修复钻锥；对于软塑土，用失水率低的优质泥浆护壁重新钻两三次，或上下吊起钻锥，左右反复扫孔，扩大孔径。
(5)贴钻或埋钻
卡钻或埋钻原因:
该现象表现为在细粒土层进尺慢，提锤困难，甚至出现无进尺憋泵现象。在粘土层，由于冲程大，泥浆粘土过高，钻渣量大，堵塞泥浆出口，造成糊钻或埋钻。
预防和治疗方法:
清理泥包，调整泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量，向孔内注入适量砂石，解决泥包卡钻问题；减少冲程，适当控制进尺；钻孔严重烧伤时，应停钻清渣。
(6)梅花孔或十字孔
形成原因:
锥转向装置失灵，使冲击锥不转动，始终朝一个方向上下冲击。
泥浆相对密度和粘度过高，冲击旋转阻力过大，钻头钻进困难。
作业时，钢丝绳过松或行程过小，冲击锥刚好升降，钻头转动时间不足或过少，无法改变冲击位置。
存在异质层导致局部孔壁凸出，孔不圆。
预防和治疗方法:
经常检查设备，及时修理有故障的转向装置。
选择相对密度和粘度合适的泥浆，并及时冲渣。
使用低冲程时，每段冲击改为高冲程冲击，通过交替冲击修整孔形。
在这些情况下，钻孔可以回填并再次冲击。
(7)钻进过程中泥浆漏失
漏浆原因:
在透水性强的砾石或流沙中钻进时，特别是在地下水流动的地层中，孔壁会漏出稀泥浆。
衬管生产不良和接头松动导致泥浆泄漏。
如果水头过高，水柱压力过高，孔壁就会渗浆。
预防和治疗方法:
A.加厚泥浆或回填粘土混合片石和卵石，以反复冲击和加强挡土墙。
B.漏浆不严重，但可以由潜水员用棉絮堵住接缝。如果发生严重漏水，应挖出内衬，修复并重新掩埋。
