关于钻机导管_岩心钻机 的知识大家了解吗?以下就是小编整理的关于钻机导管_岩心钻机 的介绍,希望可以给到大家一些参考,一起来了解下吧!


(相关资料图)

钻杆(岩心钻)

分部分项工程质量控制专栏,200多份,3000多份图文资料。详情请点击下方“购买专栏”。

专栏房屋建筑质量控制措施作者:29.9元来自建筑行业的之一兄弟,已有177人购买了它。

1.钻孔灌注桩施工前的准备

(1)技术准备

地下管线测量。

地质勘探,掌握地质和水文条件;调查场地内是否有地下障碍物。

设计交底、图纸会审;施工方案的编制和技术交底。

施工区段划分、施工顺序、临时工程布置(水、电、道路、泥浆池)。

技术试桩。

目的:了解钻探施工工艺和地质条件,为施工设备、作业工艺等作业提供实验依据。

内容:机械选型、泥浆指标控制、地质条件和钻进速度、钻进、清孔、下放钢筋笼、混凝土浇筑。

(2)资源准备

施工机械和工具(钻机、起重机、内衬、导管、料斗等)。)和劳动。

建筑机械。

钢筋和混凝土的原材料准备。

矿渣和泥浆处理场

旋转钻机

水管

保护管

旋转钻头

大漏斗

2.主要施工流程和方法

(1)施工流程

(2)施工顺序:

钻孔顺序必须采用跳车钻孔法(《铁路桥梁钻孔桩技术指南》要求邻孔待浇筑,抗压强度达到2.5MPa后再钻孔),以避免跨孔和钻孔振动对新浇桩混凝土的影响。

(3)施工方法

1.工程测量

A.根据设计图纸(桩位布置图),确定桩位,保护桩。(功能:对中护筒、定位钻机、检查桩位和定位钢筋笼)

桩保护定位

钻机定位

钢筋笼定位

2.衬垫的嵌入

埋设要求见“导管和套管的埋设要求”。

A.挖掘方法:用手或挖掘机挖至套管底部后,将套管吊入坑内。之后,在钢护筒周围对称均匀回填含水量更佳的粘土,分层夯实,达到更佳密实度,以保证其垂直度,防止泥浆流失、移位、掉落。(冲击钻更常用)。

B.钻孔机压入法:埋设钢护筒前,在护筒边线撒上石灰,用钻头将护筒预钻至护筒底部标高位置,然后吊起钻斗,用钻斗将钢护筒压至预定位置。衬垫外侧周围用粗粒土回填,回填密实。(旋转钻机被广泛使用)

注意事项:

A.回填必须对称进行,以免下套管;套管埋设后,及时检查桩位,如有误差大于规范要求,重新埋设。

B.埋设护筒前,仔细探测地下是否有障碍物(老房子地基等)。)以避免正式钻孔施工时地下障碍物造成的正常施工。

C.不要直接用机械将护筒压入地面,以免护筒变形。

3.钻井施工

1)冲击钻机

1.开孔时,应使用低锤敲击。当表土为淤泥、细砂等软土时,可加入粘土块和小石子反复冲击井壁,孔内泥面应保持稳定;

2.在各种土层和岩层中钻孔时,可遵循表6.3.13中的操作要点;

3.进入基岩后,应采用大冲程、低频冲击。发现成孔偏差时,应将毛石回填至偏孔以上300 ~ 500mm,然后重新打孔;

4.遇到孤石时,可预爆或高低冲程交替冲击,将孤石压碎或挤入孔壁;

5.采取有效的技术措施,防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻、漏钻、漏浆等事故;

6.每钻4 ~ 5m孔一次,所有孔应在更换钻头前或易缩径处钻完;

7.进入基岩后,非桩端持力层每300 ~ 500 ㎜,桩端持力层每100 ~ 300 m清理取样一次,并做好记录。

2)旋转钻孔以形成孔

旋挖钻机应采用翻斗开挖的方法,钻斗倒出的土与桩孔的最小距离应大于6m,并及时清理。应根据钻井速度同步补充泥浆,并保持要求的泥浆液面高度不变。在容易发生泥浆漏失的土层中,可采取增加泥浆比重、添加锯末、用增粘剂增加泥浆粘度等措施来保持孔壁的稳定。

3)成孔检查

1.孔位中心

方法:基坑开挖前测量护筒,开挖后测量桩中心。

2.孔

方法:测径器(常用方法)或卡尺。

探孔器的制造要求:

A.足够的刚度,外径与设计桩径相同。

B.长度应为设计桩径的4~5倍,且不小于6m。

c两端做成圆锥形,圆锥高度不应小于探孔器的半径。

3.钻眼深度

用重锤测量(常用方法),或测量钻杆和套管的长度。

4.倾向

方法:钻杆倾斜法、探井法(普通法)和超声波检测法。

5.井眼清洁

1)方法。根据成孔工艺、机械设备和地质条件,可分为以下四种类型:

A.吸泥法:适用于土质密实、不易坍塌的反循环旋挖钻机和冲击钻。

b换浆方法:正循环旋转钻机、气举反循环和冲击钻机。将低密度的纯泥浆压入孔底,用孔内悬浮的钻渣代替泥浆,调整泥浆比重。

C.疏通方法:适用于冲击钻。

D.高压喷射气(水)辅助清孔:适用于辅助泥浆正循环清孔。

4.钢筋笼的 ***

1.钢筋笼应根据加工、运输和吊装能力分段加工和编号,同一段内的接头数量不得超过钢筋总数的50%。

2.主筋和加强筋点焊连接;箍筋与主筋的交叉点应点焊牢固,呈梅花形,严禁烧伤主筋。现场连接主筋后,搭接焊前,接头范围内的箍筋应预留足够的长度,且一侧搭接焊长度不小于10d。

3.保护层垫块采用混凝土轮状垫块,垫块强度不低于桩混凝土强度。垫块纵向间距不大于2m,周向间距不小于4个,呈梅花形布置。

胎膜法

长线法(笼式提升机

孔内结合

外孔加工

5.钢筋笼放置

。连接方式:a .焊接;b .冷挤压接头;c .套筒连接

6.放下导管。

A.水密性试验

目的:检查水密性和气密性;检查导管壁和焊缝的承载强度。

目标:建筑规范0.6~1.0MPa,城市规范和铁路规范不小于孔底静水压力的1.5倍。

导管安装

导管的管段长度可根据工艺要求确定。底管长度不小于4m,中段长度为2m,漏斗下可采用1m或0.5m长的导管。连接器应采用双螺纹方扣快速连接器。

7.混凝土浇筑

灌注水下混凝土前,应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底下沉厚度。如超过要求,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔后,拆除泥浆泵,让吊车将整个导管沉入孔中排气。重复几次,直到导管内的水面与孔内的水面平齐,再次下放导管时,不会有水喷出,然后安装大料斗。(排气降低了内外压差)

二次清孔

泥浆比重检查

含砂量检验

一致性检验

建筑质量控制要求规范:

1)浇筑混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300 ~ 500mm;

2)应有足够的混凝土储备,导管埋入混凝土浇筑面以下不小于0.8m一次;

3)导管在混凝土中的埋深宜为2 ~ 6m。严禁将导管提离混凝土浇筑面,应控制提导管的速度。应有专人测量导管埋深和管内外混凝土浇筑面的高差,填写水下混凝土浇筑记录;

4)水下混凝土必须连续灌注,每根桩的灌注时间应根据混凝土初凝的初凝时间进行控制,灌注过程中的故障应记录备案;

5)应控制最后一次灌注量,超灌高度为0.8 ~ 1.0m,除淹没高度后,外露桩顶混凝土强度必须达到设计水平。

质量通病的处理措施

1.钻井事故

常见事故:塌孔、漏浆、弯孔、卡钻、缩孔、梅花孔、卡钻、丢钻。

(1)塌孔

表征:水位突然下降,孔口冒泡,出渣量明显增加,钻机负荷明显增加等。

原因:

泥浆:指标不符合要求,孔壁无泥皮形成。

水头差:出渣后未补充泥浆或水,或涨潮,或钻孔穿过砾石等透水层,使孔壁渗出泥浆或套管底部形成反向穿孔,清孔时间过长或清孔后停顿时间过长。

套管:埋得太浅,下孔口漏塌,或钻机直接接触套管,振动使孔口坍塌。

钻进速度:在软砂层和淤泥层钻进进尺太快。

碰撞:吊入钢骨架时与孔壁碰撞,冲击锥与孔壁碰撞等。

井塌的预防和处理:

A.在松散的粉砂或流沙中钻进时,应控制进尺,选用相对密度、粘度和胶体比较大的泥浆或优质泥浆。当使用冲击钻孔形成孔时,加入粘土、碎片和卵石,并使用低冲程锤击使粘土膏、碎片和卵石挤入孔壁。

B.在汛期或汛期水位变化过大时,抬高护筒,抬高水头。

C.严格控制笔画高度。

D.塌孔时,确定塌孔位置,将砂和粘土的混合物回填至塌孔1 ~ 2m,严重时全部回填,待回填土沉淀密实后再钻孔。

E.清孔时,指定专人灌浆,保证孔内适当的水头高度。

f .下放钢筋笼时,对准钻孔中心,垂直下放。严禁碰撞孔壁。

(2)局部钻孔

部分孔原因:

A.钻孔过程中会遇到大圆石或探测石。

B.钻头在较大的扩孔处偏向一侧。

c、在有倾角的软硬地层交界处钻孔,此处岩面倾斜;在不同粒径的砂卵石层中钻进时,冲击锥受力不均匀。

D.钻机底座不水平或偏移。

E.在松软地层钻进速度太快,水头压差小。

预防和治疗方法:

安装钻机时,使底座水平,提升滑轮、锤头中心和孔位中心在一条垂直线上。并经常检查校正情况。

在倾斜软硬地层钻进时,控制冲程不宜过大,低速钻进,或回填块、卵石整平后再钻进。

用验孔仪等查明井斜的位置和实际情况后。,在偏差处挂钻头反复扫孔。如果偏差严重,应回填并在重型压实后重新钻孔。

(3)钻孔和落物

钻孔和落物的原因:

A.卡钻时,强制提升钢丝绳,使钢丝绳超载或疲劳断裂。

B.冲击钻头合金套浇注质量不好,绳卡数量不足或松断使钢丝绳与钻头脱离。

C.转向环、转向套等焊接点断开。

d .施工过程中因疏忽而掉落施工工具或其他物件。

以及预防和治疗方法。

A.开钻前,清除井内落物,保护好套管口。

B.检查钻具、钢丝绳、耦合装置等。

C.预先在冲击锤上焊接打捞环或在锥体上捆扎几圈钢丝绳等。

D.小铁片可以用电磁铁打捞;钻头的打捞要视具体情况而定,主要使用打捞叉、打捞钩、打捞套环、偏置钩、钻锥平钩等。

(4)铰孔或缩孔

扩孔或收缩的原因:

A.地下水处于运动状态,土质疏松,或钻锥摆动过大时,容易发生扩孔。

B.如果钻锥补焊不及时或地层中有软塑土,遇水膨胀后会缩小孔径。

预防和治疗方法:

A.保持钻机稳定,控制钻锥摆动。防止扩孔继续造成坍塌。

B.及时修复钻锥;对于软塑土,用失水率低的优质泥浆护壁重新钻两三次,或上下吊起钻锥,左右反复扫孔,扩大孔径。

(5)贴钻或埋钻

卡钻或埋钻原因:

该现象表现为在细粒土层进尺慢,提锤困难,甚至出现无进尺憋泵现象。在粘土层,由于冲程大,泥浆粘土过高,钻渣量大,堵塞泥浆出口,造成糊钻或埋钻。

预防和治疗方法:

清理泥包,调整泥浆的相对密度和粘度,适当增加泵量,向孔内注入适量砂石,解决泥包卡钻问题;减少冲程,适当控制进尺;钻孔严重烧伤时,应停钻清渣。

(6)梅花孔或十字孔

形成原因:

锥转向装置失灵,使冲击锥不转动,始终朝一个方向上下冲击。

泥浆相对密度和粘度过高,冲击旋转阻力过大,钻头钻进困难。

作业时,钢丝绳过松或行程过小,冲击锥刚好升降,钻头转动时间不足或过少,无法改变冲击位置。

存在异质层导致局部孔壁凸出,孔不圆。

预防和治疗方法:

经常检查设备,及时修理有故障的转向装置。

选择相对密度和粘度合适的泥浆,并及时冲渣。

使用低冲程时,每段冲击改为高冲程冲击,通过交替冲击修整孔形。

在这些情况下,钻孔可以回填并再次冲击。

(7)钻进过程中泥浆漏失

漏浆原因:

在透水性强的砾石或流沙中钻进时,特别是在地下水流动的地层中,孔壁会漏出稀泥浆。

衬管生产不良和接头松动导致泥浆泄漏。

如果水头过高,水柱压力过高,孔壁就会渗浆。

预防和治疗方法:

A.加厚泥浆或回填粘土混合片石和卵石,以反复冲击和加强挡土墙。

B.漏浆不严重,但可以由潜水员用棉絮堵住接缝。如果发生严重漏水,应挖出内衬,修复并重新掩埋。

推荐内容